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新闻公告

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学习 | 门窗工程之铝塑共挤门窗(构成)

更新时间:2024-06-03 点击数:96

铝塑共挤型材从外到内分别为硬质结皮层、纳米微发泡层、铝材,即以(按热流传导方向计算)3腔以上壁厚 1.4 m m以上的铝合金作为型材骨架,在铝材的外表面包覆了一层 4 m m以上的纳米微发泡 P V C作为保温层,使铝材与 P V C微发泡体挤出定型。因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体,同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。 

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一、铝塑共挤门窗的构成

1

对型材的基本要求

1、型材的可视面应平滑,颜色基本均匀一致,无裂纹、气泡,不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷,着色层应无划痕、剥落、起皮等现象;

2、型材保管时要垛码整齐,高度不超过1米;

3、型材保管过程中避免阳光直射和风吹雨淋。

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2

型材下料工艺要求

1、框、梃、扇下料

设备:铝型材切割锯。

2、下料工序标准

1)型材不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等,型材弯曲度、扭曲度、表面附着力应符合型材标准;

2)偏差范围:

长度偏差:≤±0.2㎜;

角度偏差:≤±2′

切削面垂直度偏差:≤±0.2㎜;

切削面平面度偏差:≤±0.2㎜。

3、操作要点

1)调整切割锯、保证下料长度、角度的公差;

2)锯口要保持清洁,不得损伤尖角;

3)注意保护型材表面。

4、检验方法

1)自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况;

2)用卷尺检验尺寸精度;

3)万能角度尺检验角度精度。

3

角码下料

设备:角码锯。

1、工序标准

1)型材型腔尺寸应符合图纸要求;

2)根据型材型腔尺寸确定角码下料厚度B

3)厚度公差B-0.30角度偏差90°±0.2′

2、操作要点

调整机床保证下料长度及角度公差。

3、检验方法

用卡尺检查尺寸精度。

4

铣排水孔

铝塑共挤门窗要具有良好的水密性能,必须在门窗上开设排水孔,使门窗内的积水能够排出室外。在铝塑共挤门窗下框的玻璃槽底部开设排水孔,主要目的是便于雨水、冷凝水及玻璃槽内的积水顺畅排出,防止中空玻璃因长期被水浸泡而丧失密封功能。排水孔的规格与尺寸(如图所示)。

排水孔的规格尺寸一般为:Φ×L5mm×30mm)。

在加工铝塑共挤门窗的排水孔时,应注意以下几点:

1、排水孔应开设在型材玻璃槽最低的位置,使雨水能及时排出,防止造成型材内部积水;

2、窗的每块玻璃下边框都应设有排水孔,排水孔的数量及分布可按以下要求开设。

1)当下边框边长≤700mm时,开一个排水孔,位置在边长的正中处;

2)当下边框边长为700~1800mm,开两个排水孔,位置在各距两端边长1/4处;

3)下边框边长≥1800mm时,开3个排水孔,其中两个的位置在距两端1/6处,第三个位于构件的中间处。

 

设备1:仿形铣床

1、工序标准

1)仿形铣床排水孔模具规格为5×30mm

2)铣后的排水孔外形应平整,位置正确,边缘无毛刺。

2、操作要点

1)定位面必须与工作台面靠紧;

2)铣刀旋转稳定后方可进刀,走刀速度不宜过快。

3、检验方法

1)自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况;

2)用卷尺、钢板尺检验尺寸精度。

 

设备2:冲床

1、工序标准

1)冲床刀头模具规格为5×30mm

2)冲铣后的排水孔外形应平整,位置正确,边缘无毛刺。

2、操作要点

1)定位面必须与工作台面靠紧;

2)冲床刀头模具与开设位置吻合,保证一次成型。

3、检验方法

1)自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况;

2)用卷尺、钢板尺检验尺寸精度。

5

中梃铣端面

设备:端面铣床。

1、工序标准

按照型材断面选择梃大面铣削的长度H±0.2㎜。

2、操作要点

1)根据端面铣床电机正、反转方向,及铣刀的组合顺序,安装铣刀;

2)调整端面铣床,控制中梃端面尺寸精度;

3)锯口要平整,不得有毛刺,端面要铣到位。

3、检验方法

用卡尺、直角尺检验尺寸偏差。

6

窗框、中梃钻铣安装孔

1、工序标准

1)在窗框背面确定中梃安装孔的位置及孔径,并画线钻孔;

2)安装孔位置偏差±0.2㎜。

2、操作要点

1)安装孔位置必须与中梃的螺钉位置及窗型分隔尺寸相符;

2)不得伤及型材表面。

3、检验方法

1)用卷尺检验尺寸偏差;

2)自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况。

7

窗扇铣传动器执手安装孔

1、工序标准

1)根据图纸的开启方向,选择相应的扇边;

2)测定传动器执手中心距,调整三头钻高度;

3)三头钻进刀深度为执手插入深度加3-5㎜;

4)一般执手位置在扇宽度的中心点;

5)铣长孔要根据传动器嵌入长度及宽度确定。

2、操作要点

1)型材定位面必须与工作台面靠紧;

2)注意保护型材表面及尖角部位;

3)钻头不得伤及型材其它表面。

3、检验方法

1)用卷尺、直尺检查尺寸偏差;

2)自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况。

8

框、扇组角

1、组角工艺技术说明

框、扇角部接合采用组角方式,即角部铆接形式。为了增加门窗结构强度及抗变形能力,保证组角位置点准确、稳定,一个角共8个组角点。在组角前,应在型材端面涂布组角胶,并在组角后使用稀料将角部溢出的组角胶擦拭掉,以保证窗角部的美观。为保证窗框、窗扇角部的密封,建议在组角后,使用组角胶对所有的铆接点进行密封。

设备:组角机

2、工序标准

1)选择相应的角码放入型材型腔;

2)在框扇型材45°角端面涂布组角胶,要求涂胶饱满;

3)将两条边放入组角机夹紧定位;

4)组角吻合平整,不得有缝隙;

5)对角线偏差L≤1500±0.5L1500±1.0㎜,外形尺寸偏差±1.0㎜。

3、操作要点

1)型材要靠紧定位面,保证接口对齐;

2)锯口突出的毛刺要清除掉,组角前型材腔内铝屑清理干净;

3)注意铆冲过程中,不要铆冲到角上。

4、检验方法

用卷尺检查长度尺寸精度和表面平整度。

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9

窗框、中梃连接

1中梃与窗框连接工艺技术说明

中梃与窗框连接应使用与铝塑共挤型材断面相符的专用铣刀,按照框型材结构进行中梃端面的加工,中梃与窗框的连接采用螺钉固定后纵向拉紧,同时中梃与窗框连接处用组角胶密封,减少硬质连接及型材悬臂轻微变形,提高成窗的气密性和水密性。中梃端面的加工过程中,应保证型材在操作台上放置平整。批量生产前先加工一个中梃端面,与窗框试装并且制作一樘样窗,符合要求后再批量加工:

1)为了保证门窗框扇接合部位、螺丝口部位等细小缝隙密封,使用嵌缝胶进行填补;

2)大型窗应采用拼樘方式。

2、工序标准

1)在中梃端面涂布组角胶,要求涂胶饱满;

2)根据安装孔位置,将螺钉拧入中梃型腔内的钉孔。

3、操作要点

螺钉无松动、滑扣现象,中梃位置与图纸要求相符。

4、检验方法

用卷尺检查长度尺寸精度。

10

五金件、附件的安装

1、平开窗五金

平开窗安装铝塑共挤专用铰链,铰链可卡扣在窗框型材槽口内,传动器中心距为7.5㎜,五金设计为塑窗结构。

2、平开下悬窗

五金件结构设计为13系列,可使用塑窗标准结构的传动器和角部铰链。

3、水孔盖

排水孔应安装排水孔盖(排水孔规格5×30㎜)。

4、其他

窗扇下部应安装防沉块(一对,框扇各安装一个)、玻璃垫片(框、扇不同)。

11

压条切割

1、冲床切割

为保证压条角度,压条切角应采用冲床切割,根据压条结构订制专用模具,保证压条安装后角度合适,缝隙严密。

2、人工切割

压条采用人工切割,切割锯角度应倾斜,有利于压条安装,压条切斜角时,中大66系列压条切割角度为52°- 53°

12

中空玻璃

根据中空玻璃国家标准(GB/11944-2002)和《建筑安全玻璃管理规定》规定,中空玻璃应符合以下规定:

1、单块中空玻璃面积大于1.5㎡时应使用安全玻璃;

2、为了保证工程质量,应根据型材实测玻璃间距制作玻璃,批量制作中空玻璃前,先做一块中空玻璃进行现场安装试验,从而确定中空玻璃的制作厚度;

3、制作中空玻璃应根据密封方式确定中空玻璃厚度,通过制作试验加以确定。

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