铝塑共挤型材从外到内分别为硬质结皮层、纳米微发泡层、铝材，即以(按热流传导方向计算)3腔以上壁厚 1.4 m m以上的铝合金作为型材骨架，在铝材的外表面包覆了一层 4 m m以上的纳米微发泡 P V C作为保温层，使铝材与 P V C微发泡—体挤出定型。因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点。 

一、铝塑共挤门窗的构成

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对型材的基本要求

1、型材的可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷，着色层应无划痕、剥落、起皮等现象；

2、型材保管时要垛码整齐，高度不超过1米；

3、型材保管过程中避免阳光直射和风吹雨淋。

2

型材下料工艺要求

1、框、梃、扇下料

设备：铝型材切割锯。

2、下料工序标准

（1）型材不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等，型材弯曲度、扭曲度、表面附着力应符合型材标准；

（2）偏差范围：

长度偏差：≤±0.2㎜；

角度偏差：≤±2′；

切削面垂直度偏差：≤±0.2㎜；

切削面平面度偏差：≤±0.2㎜。

3、操作要点

（1）调整切割锯、保证下料长度、角度的公差；

（2）锯口要保持清洁，不得损伤尖角；

（3）注意保护型材表面。

4、检验方法

（1）自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况；

（2）用卷尺检验尺寸精度；

（3）万能角度尺检验角度精度。

3

角码下料

设备：角码锯。

1、工序标准

（1）型材型腔尺寸应符合图纸要求；

（2）根据型材型腔尺寸确定角码下料厚度B；

（3）厚度公差B-0.30角度偏差90°±0.2′。

2、操作要点

调整机床保证下料长度及角度公差。

3、检验方法

用卡尺检查尺寸精度。

4

铣排水孔

铝塑共挤门窗要具有良好的水密性能，必须在门窗上开设排水孔，使门窗内的积水能够排出室外。在铝塑共挤门窗下框的玻璃槽底部开设排水孔，主要目的是便于雨水、冷凝水及玻璃槽内的积水顺畅排出，防止中空玻璃因长期被水浸泡而丧失密封功能。排水孔的规格与尺寸（如图所示）。

排水孔的规格尺寸一般为：Φ×L（5mm×30mm）。

在加工铝塑共挤门窗的排水孔时，应注意以下几点：

1、排水孔应开设在型材玻璃槽最低的位置，使雨水能及时排出，防止造成型材内部积水；

2、窗的每块玻璃下边框都应设有排水孔，排水孔的数量及分布可按以下要求开设。

（1）当下边框边长≤700mm时，开一个排水孔，位置在边长的正中处；

（2）当下边框边长为700~1800mm，开两个排水孔，位置在各距两端边长1/4处；

（3）下边框边长≥1800mm时，开3个排水孔，其中两个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。

设备1：仿形铣床

1、工序标准

（1）仿形铣床排水孔模具规格为5×30mm；

（2）铣后的排水孔外形应平整，位置正确，边缘无毛刺。

2、操作要点

（1）定位面必须与工作台面靠紧；

（2）铣刀旋转稳定后方可进刀，走刀速度不宜过快。

3、检验方法

（1）自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况；

（2）用卷尺、钢板尺检验尺寸精度。

设备2：冲床

1、工序标准

（1）冲床刀头模具规格为5×30mm；

（2）冲铣后的排水孔外形应平整，位置正确，边缘无毛刺。

2、操作要点

（1）定位面必须与工作台面靠紧；

（2）冲床刀头模具与开设位置吻合，保证一次成型。

3、检验方法

（1）自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况；

（2）用卷尺、钢板尺检验尺寸精度。

5

中梃铣端面

设备：端面铣床。

1、工序标准

按照型材断面选择梃大面铣削的长度H±0.2㎜。

2、操作要点

（1）根据端面铣床电机正、反转方向，及铣刀的组合顺序，安装铣刀；

（2）调整端面铣床，控制中梃端面尺寸精度；

（3）锯口要平整，不得有毛刺，端面要铣到位。

3、检验方法

用卡尺、直角尺检验尺寸偏差。

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窗框、中梃钻铣安装孔

1、工序标准

（1）在窗框背面确定中梃安装孔的位置及孔径，并画线钻孔；

（2）安装孔位置偏差±0.2㎜。

2、操作要点

（1）安装孔位置必须与中梃的螺钉位置及窗型分隔尺寸相符；

（2）不得伤及型材表面。

3、检验方法

（1）用卷尺检验尺寸偏差；

（2）自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况。

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窗扇铣传动器执手安装孔

1、工序标准

（1）根据图纸的开启方向，选择相应的扇边；

（2）测定传动器执手中心距，调整三头钻高度；

（3）三头钻进刀深度为执手插入深度加3-5㎜；

（4）一般执手位置在扇宽度的中心点；

（5）铣长孔要根据传动器嵌入长度及宽度确定。

2、操作要点

（1）型材定位面必须与工作台面靠紧；

（2）注意保护型材表面及尖角部位；

（3）钻头不得伤及型材其它表面。

3、检验方法

（1）用卷尺、直尺检查尺寸偏差；

（2）自然光线下目测型材表面划伤、擦伤、碰伤情况。

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框、扇组角

1、组角工艺技术说明

框、扇角部接合采用组角方式，即角部铆接形式。为了增加门窗结构强度及抗变形能力，保证组角位置点准确、稳定，一个角共8个组角点。在组角前，应在型材端面涂布组角胶，并在组角后使用稀料将角部溢出的组角胶擦拭掉，以保证窗角部的美观。为保证窗框、窗扇角部的密封，建议在组角后，使用组角胶对所有的铆接点进行密封。

设备：组角机

2、工序标准

（1）选择相应的角码放入型材型腔；

（2）在框扇型材45°角端面涂布组角胶，要求涂胶饱满；

（3）将两条边放入组角机夹紧定位；

（4）组角吻合平整，不得有缝隙；

（5）对角线偏差L≤1500±0.5㎜ L＞1500±1.0㎜，外形尺寸偏差±1.0㎜。

3、操作要点

（1）型材要靠紧定位面，保证接口对齐；

（2）锯口突出的毛刺要清除掉，组角前型材腔内铝屑清理干净；

（3）注意铆冲过程中，不要铆冲到角上。

4、检验方法

用卷尺检查长度尺寸精度和表面平整度。

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窗框、中梃连接

1、中梃与窗框连接工艺技术说明

中梃与窗框连接应使用与铝塑共挤型材断面相符的专用铣刀，按照框型材结构进行中梃端面的加工，中梃与窗框的连接采用螺钉固定后纵向拉紧，同时中梃与窗框连接处用组角胶密封，减少硬质连接及型材悬臂轻微变形，提高成窗的气密性和水密性。中梃端面的加工过程中，应保证型材在操作台上放置平整。批量生产前先加工一个中梃端面，与窗框试装并且制作一樘样窗，符合要求后再批量加工：

（1）为了保证门窗框扇接合部位、螺丝口部位等细小缝隙密封，使用嵌缝胶进行填补；

（2）大型窗应采用拼樘方式。

2、工序标准

（1）在中梃端面涂布组角胶，要求涂胶饱满；

（2）根据安装孔位置，将螺钉拧入中梃型腔内的钉孔。

3、操作要点

螺钉无松动、滑扣现象，中梃位置与图纸要求相符。

4、检验方法

用卷尺检查长度尺寸精度。

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五金件、附件的安装

1、平开窗五金

平开窗安装铝塑共挤专用铰链，铰链可卡扣在窗框型材槽口内，传动器中心距为7.5㎜，五金设计为塑窗结构。

2、平开下悬窗

五金件结构设计为13系列，可使用塑窗标准结构的传动器和角部铰链。

3、水孔盖

排水孔应安装排水孔盖（排水孔规格5×30㎜）。

4、其他

窗扇下部应安装防沉块（一对，框扇各安装一个）、玻璃垫片（框、扇不同）。

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压条切割

1、冲床切割

为保证压条角度，压条切角应采用冲床切割，根据压条结构订制专用模具，保证压条安装后角度合适，缝隙严密。

2、人工切割

压条采用人工切割，切割锯角度应倾斜1°，有利于压条安装，压条切斜角时，中大66系列压条切割角度为52°- 53°。

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中空玻璃

根据中空玻璃国家标准（GB/11944-2002）和《建筑安全玻璃管理规定》规定，中空玻璃应符合以下规定：

1、单块中空玻璃面积大于1.5㎡时应使用安全玻璃；

2、为了保证工程质量，应根据型材实测玻璃间距制作玻璃，批量制作中空玻璃前，先做一块中空玻璃进行现场安装试验，从而确定中空玻璃的制作厚度；

3、制作中空玻璃应根据密封方式确定中空玻璃厚度，通过制作试验加以确定。