中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，推动“双碳”目标的实现，其根本在于绿色技术。绿色技术是与生态环境相适应的新型现代技术，绿色技术创新是对传统技术创新的优化，是生态文明视域下技术创新的升级版，也是推动绿色发展的不竭动力和现实需求。 

      按我国节能规划要求，各省市区不断提高建筑节能要求，推动绿色建筑发展，要落实建筑节能工作，现有的塑料门窗和铝门窗节能指标已远远不能满足绿色节能建筑作为主要的配套产品，这也意味着市场上很多产品将被淘汰。同时我国现有窗户节能性普遍较差，窗户的单位面积能耗为发达国家的2～3倍，而且窗户的功能质量差。但是窗户的功能质量，对居住者的健康、舒适以及生活工作条件，起着巨大的影响。节能门窗受到广大关注，建筑门窗节能是当务之急。

      山东·东营一恒新型建材有限公司助力“双碳”目标的实现，对“绿色建筑用节能铝塑共挤门窗型材”进行全新技术研发，新型断桥铝塑共挤节能型材：室外面采用壁厚1.6mm 以上的铝合金型材，中间使用增强型玻璃纤维（PA66）做热断桥，断桥形成的腔体内填充聚氨酯发泡胶，室内面结合铝塑共挤部分，形成一个整体；室内铝塑共挤面是由1.4mm壁厚的两条铝合金通过PA66 隔热条连接成一个整体，并在内衬上包裹一层4mm厚的微发泡硬结皮状态的聚氯乙烯材料；在室内铝塑共挤面覆（PVDF）合金木纹膜进行装饰，所有技术具有完全的自主知识产权，成功解决了多种材料难以组合的问题，解决塑料在室外使用的耐久性问题,提升型材的保温隔热性能。

一、主要创新点：

1、绿色节能复合共挤型材：发泡塑料4mm以上的共挤层，配方中添加了微发泡硬结皮技术。

2、带燕尾槽铝衬结构：在德国铝塑共挤的基础上增加了铝衬型材表面形成带燕尾槽结构，增加型材的强度，提高铝衬型材的弯曲强度及发泡塑料的附着力。

3、高填充配方新工艺：为了达到塑料阻燃性能，配方中填充了比较多的填料，流动性必须好，才能符合发泡塑料充满铝衬槽中是技术要求。

4、复合共挤模具：由于塑料要连续地充入燕尾槽中，对模具的设计和塑料在模具内的流量分配，压力温度时间等均提出了特殊要求。

5、连续化生产设备：铝衬表面处理180°热激活胶，联动输送，分段加温和塑料复合共挤，发泡塑料进入铝衬燕尾槽，产品定型由流水生产线完成，成本低，合格品率高。

6、型材断面和门窗五金系统化的开发：全新设计的断面、五金配件对整窗性能的可靠性提供了有力的保证。

7、型材表面处理工艺：氟碳喷涂新工艺、彩色覆膜工艺。

8、新组装工艺：新型门窗型材组角注胶工艺和螺接注胶工艺,实现新型门窗型材安装的简单、可靠、牢固,与断桥铝加工设备通用,加工厂无需添加设备,大大降低门窗的加工门槛。

 二、铝塑共挤型材产生的社会价值

在建筑中毫不起眼、极易被忽略的门窗其实是建筑物最薄弱的环节，作为建筑物开口采光的部位，通过门窗流失的能量占建筑能耗的45%-50%，占社会总能耗的20%。近年来在中国，这一比例更高达30%。十三五“绿色化”的提出，对于传统建材建筑行业而言，无疑将是一场革命。

铝塑共挤生产节约将近一半的铝锭，大大降低了生产过程中的环境污染和碳排放，使用的pvc原料更是石油的副产品和工业氯碱的废料，符合当前“绿色建材”的产业政策，比铝合金型材生产节能降耗。

铝、塑、木窗都有自身的优势和缺陷，铝塑共挤型材由于采用复合结构，有4mm的发泡塑料包裹，其保温性、隔声性方便性大大优于铝门窗和塑料门窗，极大提升了人民群众的舒适生活品质。

使用铝塑共挤节能门窗，节能效果显著，经实测可降噪40分贝左右，夏季节约电能30%，冬季可提升室温5度左右。

三、铝塑共挤型材受到业内专家学者的认可

1.中国馆之父何镜堂院士在多个重点项目中推荐使用铝塑共挤节能门窗

2.刘家平院士主导并参与制定铝塑共挤门窗国家行业标准

3.孟建民院士主导设计规划的深圳保障房装配式BIM400万平米项目及国内多个大型医院全部指定使用铝塑共挤门窗

4.长江学者孙一民在亚热带建筑科学国家重点实验室使用后给予极高的评价，并获得绿建运行3星

5.建设部节能专家深建科董事长叶青曾形象比喻使用一平米铝塑共挤门窗就相当于种了一棵树

6.华南理工节能实验室主任华南理工建筑学院院长博士生导师孟庆林教授用数据、物理模型、产业应用为铝塑共挤申报了十三五科技应用课题

山东·东营一恒新型建材有限公司响应国家政策、社会发展与市场需求，致力打造符合国家大力推行的新型绿色、环保、低碳、节能、健康新材料，为绿色生态城市提供低碳健康的整体解决方案及标准化生产。