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铝塑共挤型材

更新时间:2019-10-23 11:41:10 点击数:3119

钢(铝)塑共挤型材生产技术是一种具有国际领先水平的塑料型材生产技术 ,他是将加热后的钢(铝)衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料,在一定的温度与压力下载钢(铝)衬表面包覆一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料,一次性挤出成型的。型材由外到依次为:硬质结皮层、微发泡塑料层、热熔胶层、钢(铝)衬。型材型材表面0.5mm厚的结皮层均匀的在发泡塑料表面,结皮层的硬度能到到邵氏80度,这样能保证了型材表面的硬度和光滑度,提高了型材的耐候性,约4mm厚的微发泡层大大提高了型材的保温性能和隔音效果,不同材料的导热系数不同,硬质PVC的导热系数比发泡PVC2.5倍,所以与普通塑料型材相比共挤型材具有优异的保温效果,发泡塑料层独特的蜂窝状结构同时又具有良好的隔音性能。共挤型材的问世不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好、外表美节约材料、质量有保障的优点,同时弥补了铝合金不保温和塑钢的刚性低、抗风压性能低的不足,使我国塑料门窗制造技术有了质的飞跃。

用共挤型材组装的门窗不易下垂、扭曲、老化等特点,更适宜于现在的特高层建筑物,弥补了其他门窗型材带来的风险系数,大大提高建筑工程质量。

东营市一恒通过中华人民共和国建筑行业标准,山东省建设机械质量监督检测中心认证,“钢塑共挤”专业技术被国家经贸委列为“国家技术创新项目”《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》达到了国际领先水平,得到了政府的支持和房地产商的青睐。